Fabricant spécialisé de brides en alliage d'aluminium forgé, de brides en acier au carbone, de brides en acier inoxydable et de barres en aluminium.
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Historique du développement
Les pièces forgées en alliage d’aluminium présentent des avantages tels que leur légèreté, leur résistance élevée, leur excellente résistance à la corrosion, leur conductivité électrique et thermique supérieure ainsi que leurs propriétés non magnétiques. Elles sont largement utilisées dans les appareillages de commutation haute tension, les matériels pour lignes de transport haute tension, les connecteurs de structures de postes de transformation, les brides destinées aux tours d’éoliennes, les couvercles d’extrémité de générateurs et les supports structurels, les composants forgés pour les structures de montage des centrales photovoltaïques, ainsi que les pièces structurelles des équipements auxiliaires des centrales nucléaires.
Il résiste efficacement au sable emporté par le vent et à la corrosion due aux embruns salins, réduit le poids des équipements, diminue les coûts d’installation ainsi que d’exploitation‑maintenance, et est compatible avec tous les scénarios de production d’électricité, notamment l’énergie thermique, l’énergie éolienne, les systèmes photovoltaïques, ainsi que les réseaux de transport et de distribution.
Industrie de la construction navale
Les pièces forgées de brides en acier au carbone (fabriquées à partir des nuances A105, Q235B, 20# et Q355D) sont particulièrement adaptées aux composants marins tels que les salles des machines et les systèmes de vapeur, de fuel‑oil et d’eau sous haute pression, grâce à leur résistance élevée, à leur excellente résistance aux chocs, à leurs performances supérieures à haute température et à leur facilité de soudage. Les pièces forgées de brides en alliage d’aluminium (confectionnées à partir des nuances 5083 et 6061‑T6), dotées d’un faible poids, d’une remarquable résistance à la corrosion et d’une haute résistance spécifique, sont largement utilisées dans les tuyauteries des superstructures navals, sur les embarcations à grande vitesse et les yachts, dans les systèmes spécialisés des pétroliers, ainsi que sur des plateformes légères destinées aux applications d’ingénierie offshore.
Les principaux lanceurs chinois utilisent couramment de grandes pièces forgées en alliage d’aluminium des séries 2 et 7 comme anneaux de transition structurels. Certaines pièces monolithiques en alliage d’aluminium, forgées, présentent des diamètres dépassant 5 mètres et sont intégrées aux cadres d’amarrage des modules des engins spatiaux.
Les pièces forgées de brides en acier au carbone, principalement fabriquées à partir de nuances telles que 20#, A105 et Q345R, offrent une résistance élevée, une excellente tenue à la pression et aux températures élevées, ainsi qu’une soudabilité supérieure, ce qui les rend particulièrement adaptées aux conditions d’exploitation sévères des installations pétrochimiques — températures élevées, pressions importantes et forte érosion par les milieux agressifs. Elles sont largement utilisées dans le transport du pétrole brut, les unités de raffinage et de pétrochimie, les réseaux de distribution de vapeur, les récipients sous pression, les cuves de réaction, les canalisations principales de collecte et de transport du pétrole et du gaz, ainsi que pour les raccordements d’équipements, constituant des composants porteurs de pression essentiels dans l’industrie pétrochimique, dotés d’une remarquable résistance à la fatigue et d’une sécurité et d’une stabilité renforcées. Les pièces forgées de brides en alliage d’aluminium, principalement obtenues par forgeage à partir des nuances 5083, 6061 et 6063, se caractérisent par leur légèreté, leur résistance à la corrosion, leur bonne tenue aux brouillards salins et leur non‑magnétisme. Elles sont couramment employées dans les systèmes de tuyauterie traitant des milieux chimiques corrosifs, les conduits de ventilation au sein des installations pétrochimiques, les structures de support pour équipements légers, les tuyauteries auxiliaires des plateformes pétrochimiques offshore, ainsi que dans les systèmes de traitement chimique à basse température. Ces pièces forgées sont idéales pour les applications nécessitant une réduction de poids, une protection contre la corrosion rigoureuse et un service à moyenne ou basse pression, contribuant à alléger les charges des équipements tout en minimisant les coûts d’entretien à long terme.
Industrie de l’énergie nucléaire
Les pièces forgées en alliage d’aluminium (telles que les alliages 5083 et 6061‑T6) présentent des avantages tels que leur faible masse et leur haute résistance, ainsi que leur résistance aux radiations, leur faible absorption des neutrons, leur excellente résistance à la corrosion et leur conductivité thermique supérieure, ce qui les rend particulièrement adaptées aux conditions d’exploitation extrêmes des centrales nucléaires — températures élevées, pressions importantes et rayonnements intenses.