Fabricant spécialisé de brides en alliage d'aluminium forgé, de brides en acier au carbone, de brides en acier inoxydable et de barres en aluminium.

Fabricant de brides : Aperçu des brides

Date de sortie :

2020-12-24

Les brides sont des composants courants dans l’industrie mécanique ; elles sont également appelées disques de raccordement de type bride. Les fabricants de brides conçoivent des brides en tant qu’accessoires d’interconnexion pour les canalisations, utilisés pour assembler les extrémités des tuyaux. Les brides sont également employées aux entrées et sorties des équipements afin de raccorder deux appareils, raison pour laquelle on les désigne souvent comme des éléments de fixation.


  Les brides sont des composants courants dans l’industrie mécanique ; elles sont également appelées disques de raccordement de type bride. Les fabricants de brides conçoivent des brides en tant qu’accessoires d’interconnexion pour les canalisations, utilisées pour assembler les extrémités des tuyaux. Les brides sont également employées aux entrées et sorties des équipements afin de raccorder deux appareils, raison pour laquelle elles sont classées parmi les éléments de fixation.

  Il existe deux procédés de forgeage pour les brides à souder bout à bout à collet :

  1. Forgeage : L’acier est chauffé à 1200 °C dans un four de chauffage, puis placé dans une matrice de forgeage correspondant aux spécifications requises. Les dimensions comprises entre 2 pouces et 10 pouces (DN50–DN250) nécessitent le poinçonnage d’un alésage intérieur à l’aide d’une poinçonneuse spécialisée.

  2. Forge libre : La matière première est chauffée dans un four jusqu’à 1 200 °C, puis forgée à partir d’une billette carrée pour obtenir une forme circulaire en « galette » et percée. Par la suite, des équipements spécialisés — rouleaux et support de mandrin — sont utilisés pour étendre la billette percée aux dimensions requises. Ce procédé convient aux spécifications susmentionnées (DN300–DN3000).

  Les cols des brides à souder bout à bout de type ASME et de type DIN, fournis par les fabricants de brides, peuvent être obtenus par forgeage. Les cols des brides à souder bout à bout de classe II destinées aux récipients sous pression peuvent également être forgés.

  Les raccords à bride des récipients sous pression sont conçus pour la manutention des matériaux et pour l’emboîtement avec d’autres équipements. L’étanchéité des joints soudés bout à bout du récipient sous pression constitue une garantie essentielle à long terme pour chaque raccord à bride. Au cours du serrage, le degré de compression entre la gorge d’étanchéité de la face de la bride et le joint, ainsi que l’uniformité de la compression circonférentielle, influencent directement les performances d’étanchéité. Parmi les facteurs déterminants de l’efficacité de l’étanchéité figurent la procédure d’application de la précharge des boulons et l’ampleur de cette précharge.

  Les fabricants de brides proposent des assemblages boulonnés bride‑à‑bride, comprenant des joints et des brides. Pour les applications d’étanchéité des brides utilisant des joints octogonaux ou elliptiques, l’exigence technique générale relative aux boulons de précontrainte des brides consiste à appliquer la charge de manière progressive sur toute la circonférence, afin que le joint s’assise uniformément dans la gorge d’étanchéité de la bride et que l’on évite toute déformation localisée ; en outre, chaque boulon doit atteindre la précontrainte spécifiée. À l’heure actuelle, cette séquence de vissage est réalisée au moyen d’une clé dynamométrique, dont la valeur du couple indiquée est convertie, par un facteur d’étalonnage, en la précontrainte correspondante du boulon.

  Cette méthode fondée sur le couple offre un contrôle intuitif, une mesure simple et une procédure de mise en œuvre aisée, avec un algorithme de régulation relativement peu complexe. Toutefois, elle ne tient pas compte de la résistance au frottement entre les composants, et les caractéristiques de frottement des assemblages boulonnés ne sont pas totalement uniformes, ce qui entraîne une répartition inégale de la précharge. Par conséquent, elle ne peut pas répondre de manière fiable aux exigences strictes d’une précharge homogène à grande échelle. En conséquence, la précision du contrôle est faible, compromettant sensiblement la performance d’étanchéité des brides en contact et affectant directement le fonctionnement à long terme, fiable et stable de l’équipement.



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